Dematic automatiza el nuevo centro logístico de IVF HARTMANN

Dematic ha automatizado el nuevo centro logístico del especialista suizo en salud IVF HARTMANN en su ubicación en Neuhausen am Rheinfall. El especialista en intralogística desarrolló para el proveedor de productos médicos una solución que ahorra espacio, compuesta por un sistema de multishuttle de alta velocidad de tres pasillos y un área de preparación de pedidos con sistema Put-to-Light.

(Heusenstamm/Neuhausen am Rheinfall) Las soluciones de Dematic permiten una automatización completa de la recepción y expedición de mercancías, así como de la preparación de pedidos y de todo el flujo de materiales, que anteriormente se realizaba de forma manual. De este modo, el fabricante de productos médicos puede ahora abastecer a sus clientes aún más rápido y optimiza al mismo tiempo la seguridad del suministro.

«La solución desarrollada por Dematic ha demostrado ser óptima para nosotros. El área de almacenamiento y la de preparación de pedidos están ahora directamente una sobre la otra, por lo que no se pierde tiempo en costosos transportes internos», dice Thomas Mayer, Jefe de Logística de IVF HARTMANN AG. Al construir en dos niveles, la empresa no solo aumenta la eficiencia de sus procesos logísticos, sino que también aprovecha al máximo las condiciones locales. Al mismo tiempo, el especialista en salud avanza en la modernización y digitalización de sus procesos.

Nuevas tecnologías en combinación con procesos probados

El recientemente inaugurado centro logístico combina las últimas tecnologías con procesos probados. En la implementación de las soluciones totalmente automatizadas, IVF HARTMANN confió en el concepto de Dematic. En el piso superior, el especialista en intralogística instaló un almacén de multishuttle de alta velocidad de tres pasillos, que abarca alrededor de 10,000 ubicaciones para contenedores. La entrada y salida automática de la mercancía en estantes es realizada por 60 shuttles de Dematic. A través de tres pares de elevadores, los contenedores son transportados al área de preparación de pedidos en la planta baja. Con una velocidad de hasta cuatro metros por segundo, los shuttles logran movimientos de material rápidos y eficientes.

Al llegar al área de preparación de pedidos, las mercancías se distribuyen en una de las tres estaciones de recogida. Un sistema Put-to-Light indica al preparador de pedidos el contenedor en el que debe colocarse el artículo solicitado. «Esto reduce la propensión a errores en la recopilación de pedidos en gran medida», dice Mayer. Además de las dos áreas de recogida, el área de preparación de pedidos también cuenta con cuatro estaciones de embalaje y dos puestos de trabajo para la recepción de mercancías y la consolidación de palets. Para conectar las diferentes áreas, se han instalado un total de solo 290 metros de tecnología de transporte. También se han integrado amplias áreas de almacenamiento manual.

Paisaje del sistema y mantenimiento simplificados

El anterior almacén manual se gestionaba a través de una solución SAP WM obsoleta. Junto con empleados de HARTMANN, los consultores de Dematic revisaron los procesos existentes y definieron un sistema de plantilla para futuros despliegues. Ahora, el almacén se gestiona a través del software SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) con el sistema de flujo de materiales SAP de Dematic. Esto también permite la conexión directa de la capa de control (SPS), utilizando los estándares de comunicación de Dematic, lo que ha permitido prescindir completamente de implementaciones específicas del proyecto. «Al utilizar estándares probados, hemos simplificado significativamente el paisaje del sistema, así como el mantenimiento y el servicio», explica Mayer.

Foto: © Dematic