Jungheinrich automatiza el almacén de producción para ZF en Schweinfurt

Jungheinrich ha optimizado el almacén de estanterías altas existente en la ubicación de Schweinfurt para el grupo tecnológico y proveedor de automóviles ZF, que opera a nivel mundial: en el futuro, todo el flujo de materiales desde el almacén hasta el suministro de producción se automatizará. El experto en intralogística de Hamburgo proporcionó una solución integral de una sola mano, que ya ha sido completada.

(Hamburgo/Schweinfurt) 985 espacios para contenedores de rejilla, contenedores de carga de plástico y paletas europeas, distribuidos en cinco pasillos de 17,7 metros de longitud con una altura de colocación de 6,25 metros: esa era la situación inicial en el almacén de estanterías altas de ZF en Schweinfurt. Hasta ahora, las piezas de producción llegaban al almacén a través de una esclusa y se almacenaban manualmente. Para automatizar completamente este proceso, incluido el sistema de estanterías, el almacén de pasillo estrecho y el transporte de la esclusa al almacén, Jungheinrich proporcionó tanto el sistema de estanterías con control de acceso de área como la tecnología de transporte.

Control triple a lo largo de la tecnología de transporte

Las paletas y cajas pasarán en el futuro por un control triple a lo largo de la tecnología de transporte: control de espacio libre, control de peso y control de contornos. Después de que sus códigos de barras sean leídos automáticamente, serán transportados al almacén de estanterías altas por transportadores de rodillos desde dos lados. Allí, un EKX 516ka, la versión automatizada y sin conductor del apilador de pasillo estrecho EKX, se encargará de transportar las unidades de carga a su respectivo lugar en el almacén de ZF, las 24 horas del día. Rieles a lo largo de las plataformas de estanterías en los pasillos suministran energía al EKX 516ka, que cuenta con un cargador incorporado. «Gracias a la guía inductiva y a su diseño más corto, el EKX 516ka es muy adecuado para navegar con precisión en este pasillo estrecho», añade Susanne Zitzmann, gerente de proyecto en Jungheinrich.

Una notificación sobre la entrada y salida de mercancías se realiza directamente y sin escaneo manual desde el vehículo de transporte al sistema de gestión de almacenes, lo que aumenta aún más la eficiencia. Jungheinrich también proporciona al grupo ZF en Schweinfurt un sistema de control de almacenes (WCS) con un calculador de flujo de materiales integrado.

Paquete sin preocupaciones

«Este paquete sin preocupaciones fue una de las razones centrales que nos convencieron en Jungheinrich», justifican Dominik Hüllmantel, gerente de proyecto en ZF, y Andre Hofmann, líder de equipo de intralogística también en ZF, la adjudicación del contrato a los de Hamburgo. «El almacén de estanterías operado con el EKX 516ka representa una solución eficiente para nosotros, dada la complejidad de nuestros procesos y el espacio limitado disponible.»

Foto: © Jungheinrich