Klinkhammer instala sistema Exotec para Kühne+Nagel

Kühne+Nagel utiliza tecnología de vanguardia en logística de contratos para hacer que el proceso logístico para los clientes sea lo más sencillo y transparente posible. «El sistema Skypod nos convenció, ya que es extremadamente escalable en términos de capacidad y rendimiento, y refleja perfectamente nuestras altas exigencias en cuanto a rendimiento y disponibilidad de la instalación», explica Tobias Schwettmann, líder del equipo de Soluciones Técnicas en Kühne+Nagel AG & Co. KG. «Klinkhammer ofrece la integración de sistemas de tales soluciones innovadoras y es un buen socio para desarrollar e implementar conceptos a medida para la logística de almacenamiento de nuestros clientes juntos con nosotros.»

La flexibilidad del sistema es especialmente importante

Para Kühne+Nagel, la flexibilidad del sistema era especialmente importante, ya que las fluctuaciones dependientes de los pedidos y las fases de crecimiento son fáciles de resolver. En el sistema Skypod, con más de 50,000 espacios para contenedores, los robots asumen dos funciones: por un lado, la entrada y salida de mercancías en el estante, y por otro, la entrega de los contenedores divididos en varias secciones a los puestos de preparación de pedidos. El sistema es fácilmente ampliable y casi capaz de expandirse sin interrupciones, añadiendo robots Skypod adicionales, más estaciones de preparación de pedidos o bloques de estanterías. En los puestos de preparación de pedidos se pueden entregar hasta cuatro contenedores de pedidos. Esto permite un picking de múltiples pedidos, donde varios contenedores de pedidos pueden ser llenados simultáneamente con un artículo. Al empleado se le indica a través de Pick-By-Light de qué sección del contenedor debe recoger. A través de un sistema Put-To-Light, se le indica al preparador de pedidos en qué contenedor debe colocar la mercancía recogida.

A través de un sistema de transporte de alta capacidad, el almacén Exotec está conectado a un sistema de shuttle de doble profundidad con 2 elevadores. Este sirve como buffer de consolidación de pedidos para pedidos que consisten en varios contenedores de áreas de preparación de pedidos separadas. Cada uno de los 18 niveles cuenta con su propio shuttle, lo que permite evitar el roaming de shuttles y maximizar la capacidad. Dentro del sistema de shuttle, se recogen los contenedores de los pedidos de múltiples contenedores hasta que el pedido está completo y luego se transportan al área de embalaje. Al mismo tiempo, el sistema de shuttle sirve como almacenamiento de contenedores vacíos para equilibrar las fluctuaciones de carga entre la preparación de pedidos y el embalaje. El área de embalaje, con 30 puestos de trabajo, divide los flujos de mercancías en grandes pedidos y pedidos de paquetes. Para la distribución de los paquetes ya embalados a los diferentes proveedores de transporte, se utiliza un clasificador de envíos que expulsa los paquetes hacia la puerta de camiones correcta.

Puesta en marcha prevista para el primer trimestre de 2024

Como enlace entre el sistema de gestión de almacenes y la tecnología de control de las instalaciones, se instalará un control de flujo de materiales que se puede adaptar de manera flexible e individual a los procesos logísticos. A través del sistema de visualización KlinkVISION, es posible un diagnóstico rápido de alarmas en el almacén y se minimizan los tiempos de inactividad. La instalación se presenta en resúmenes dinámicos y muestra el estado actual de las áreas de la instalación hasta el nivel de los sensores. Tras la finalización de la integración del sistema, Klinkhammer estará disponible para el cliente durante la operación en vivo como socio de servicio, mantenimiento y línea de ayuda. El centro logístico se prevé que entre en funcionamiento en el primer trimestre de 2024.

Foto: © Klinkhammer