Kardex Mlog crea un centro logístico para RHW Logistik en Krefeld

Kardex Mlog ha construido un nuevo centro logístico para RHW Logistik GmbH en Krefeld, en una superficie de terreno de 21.100 m², con una superficie de edificio de 9.850 m². Incluye un almacén de estanterías automáticas de 42 m de altura con 5 pasillos, así como tecnología de transporte. En el área de logística adyacente se encuentran la conexión de entrada de mercancías, la desapiladora y la salida de mercancías, una plataforma de acero adicional de 1.200 m² para el futuro procesamiento del envío de paquetes, así como dos niveles de entrepiso con oficinas y áreas sociales en un total de 1.250 m².

(Neuenstadt) La instalación de energía solar instalada cubre gran parte de las necesidades energéticas de la tecnología de transporte de Kardex y, además, proporciona la climatización adecuada en el área de logística a través de un sistema de calefacción por suelo radiante. La ubicación privilegiada en el corazón de Renania del Norte-Westfalia, muy cerca del terminal de contenedores, ofrece rutas cortas a la densa red de autopistas de la región del Rin-Ruhr. Con una inversión de más de 40 millones de EUR, RHW Logistik ha aumentado su capacidad de almacenamiento y envío para clientes existentes y nuevos en aproximadamente 30.000 espacios de paletas. El concepto flexible de la solución de almacenamiento y flujo de materiales permite un uso versátil y ofrece a RHW Logistik una alta seguridad de inversión con diversas opciones para futuras adaptaciones. Los procesos entre el almacenamiento y la salida, la preparación de pedidos y la preparación para el envío son controlados y visualizados por el software de gestión de almacenes proporcionado por Kardex Mlog. Los productos pueden provenir tanto de áreas automatizadas como manuales durante la preparación de pedidos.

Lavadoras, secadoras, lavavajillas, cocinas y hornos, así como otros artículos personalizados: en el nuevo centro logístico de RHW Logistik GmbH ahora se almacenan alrededor de 30.000 paletas en una superficie mínima. La mercancía se encuentra ya sea individualmente como un solo dispositivo en el portador de carga o apilada en cajas. El almacén de estanterías automáticas construido por Kardex Mlog tiene una altura de 42 m y supera con creces las demás partes del edificio. En el mismo sitio, una empresa del grupo ya opera aproximadamente 70.000 m² de superficie logística en 155.000 m². El área se utiliza para almacenar y enviar electrodomésticos a grandes compradores y es la sede de una empresa de renombre en el sector del comercio electrónico.

Finalizado puntualmente y con gran competencia

El inicio de la instalación del nuevo centro logístico, que se completó en diciembre de 2023, tuvo lugar en junio de 2022. La gestión del proyecto, incluida la coordinación técnica y de plazos de las obras de construcción de acero para estanterías, así como del techo y las paredes, estuvo a cargo de Kardex Mlog. «La decisión de optar por Kardex Mlog fue fácil, ya que gran parte de la tecnología proviene de la producción propia en Alemania y la lista de referencias habla de una gran experiencia», explica Martin Lentz, gerente de proyecto de RHW, quien está muy satisfecho con el desarrollo del proyecto: «Kardex Mlog ha completado el proyecto puntualmente y con gran competencia, y ha reaccionado de manera muy flexible a nuestros deseos de cambio. No podría haber salido mejor.»

El almacén de estanterías automáticas mide aproximadamente 106 m de largo, 38 m de ancho y 42,0 m de alto. El suministro incluye cinco dispositivos de manejo de estanterías (RBG) del tipo Kardex Mlog MSingle B 1000/41-ZT con equipamiento de gancho y control automático. Los dispositivos de manejo de estanterías de una columna están equipados con horquillas telescópicas para un almacenamiento y recuperación de doble profundidad. Los dispositivos, con una capacidad de carga de 1.000 kg, ya fueron levantados en marzo de 2023 a través de pequeñas aberturas en el techo con una grúa al interior del almacén de estanterías automáticas. Sin reubicación, cada RBG puede realizar aproximadamente 30 ciclos dobles por hora. Un acoplamiento de circuito intermedio y un control optimizado de los mecanismos de desplazamiento y elevación, junto con un módulo de retroalimentación, garantizan un alto ahorro de energía y un funcionamiento sostenible de la instalación.

Sin tiempos de espera al desapilar

También de Kardex Mlog proviene un sistema de transporte de paletas con aproximadamente 175 accionamientos y control automático, dos estaciones de carga en el suelo y un bucle en la zona previa al HRL. También se integraron en el flujo de materiales dos estaciones de desapilado con mesas elevadoras de tijera para un trabajo ergonómico. Gracias a la disposición de los puestos de trabajo, es posible que en las estaciones de desapilado solo se asigne una persona, quien alterna entre las dos mesas elevadoras de tijera. De este modo, el empleado no tiene que esperar el tiempo necesario para el cambio de paletas. Además, Kardex Mlog proporcionó dos puertas rápidas y sistemas de estiramiento totalmente automáticos. Las puertas rápidas se utilizan para evitar el intercambio de aire entre el HRL y el almacén y el acceso no autorizado al HRL. El Centro de Control de Kardex, que incluye la visualización de la instalación Kardex MVisu, así como el control del flujo de materiales y el sistema de gestión de almacenes, completa el extenso paquete.

Preparación en la zona de carga

Las paletas registradas en la entrada de mercancías se colocan inicialmente en una cinta transportadora automática con carretillas elevadoras. En su camino hacia el almacén de estanterías automáticas, son escaneadas, envueltas, medidas y, en caso de irregularidades, automáticamente desviadas a una línea NIO (NIO = No en orden). Dos estiradores automáticos están integrados tanto electromecánicamente como a nivel de software en el sistema de transporte y la visualización. La identificación de las unidades de transporte se realiza mediante lectores de códigos de barras automáticos, que se encuentran cerca de la tecnología de transporte. El código de barras se fija en un lugar específico en la carga, de modo que el escáner pueda leer los datos en la paleta que pasa.

En los puntos de transferencia del HRL, las paletas son recogidas por los RBG y almacenadas en doble profundidad. Al recuperar, las cajas apiladas en paletas se desapilan si es necesario y se transportan a los puntos de recepción en la salida de mercancías. Las paletas parcialmente llenas regresan al almacén de estanterías automáticas. Las paletas completas se transportan directamente desde el almacén de estanterías automáticas a la salida de mercancías. Allí son recogidas por carretillas elevadoras, preparadas en la zona de carga y cargadas en los camiones.

El enfoque está en los mercados de venta en Europa

RHW Logistik GmbH es una filial de RHW Holding, que a su vez forma parte del grupo empresarial GGV Handelsgesellschaft mbH & Co. KG. GGV se especializa en el desarrollo, adquisición y suministro de productos competitivos en el segmento de electrodomésticos. El enfoque está en los mercados de venta en la UE, Suiza y Europa del Este. La gama de productos abarca casi 600 productos y cubre un amplio espectro de aplicaciones, representando tecnología y calidad a un precio asequible. La empresa, fundada en 2006, es propietaria de diversas marcas en Europa y Asia, incluida la marca Exquisit.

Foto: © Kardex Mlog