Arvato pone en funcionamiento un robot paletizador en Venlo

Arvato ha puesto en funcionamiento con éxito un nuevo robot paletizador en su ubicación en Venlo, Países Bajos. El robot es parte del proceso de recepción y almacenamiento de mercancías y no solo paletiza cajas de contenedores cargados a granel, sino que también envuelve la paleta y coloca la etiqueta de seguimiento. Con esta solución robótica, el proveedor de servicios de cadena de suministro y comercio electrónico continúa implementando de manera coherente su estrategia de automatización en sus centros logísticos en todo el mundo.

(Gütersloh/Venlo) «La implementación del robot paletizador, al que hemos apodado internamente ‘Bucky’ en honor al superhéroe Bucky Barnes, es el siguiente paso en el ámbito de la robótica. Después del éxito inicial de nuestros tres robots de desapilado, hemos implementado gradualmente más soluciones robóticas, desde robots de preparación de pedidos hasta la descarga de contenedores», dice Karoline Kowalik, ingeniera logística en Arvato. «Bucky no es un sistema aislado, sino un componente más de nuestra estrategia de automatización, con el que estamos transformando y completando la cadena de procesos hacia un proceso de recepción de mercancías totalmente automatizado», subraya Bernhard Lembeck, jefe del departamento de Future Warehouse en Arvato. «Queremos utilizar ‘Stretch®’ de Boston Dynamics en el contenedor, Bucky para escanear, paletizar y empaquetar, así como sistemas de transporte autónomos (FTS) para el almacenamiento en el actual sistema de paletas. Actualmente estamos trabajando intensamente para integrar todo de manera óptima en el proceso general.»

Puede agarrar varias cajas a la vez

La nueva solución robótica en Venlo fue planificada y probada en conjunto por un equipo de las áreas de operaciones, técnica, gestión de proyectos y desarrollo de TI. El robot paletizador, suministrado por el especialista en automatización Segbert, puede agarrar varias cajas a la vez con su agarre de vacío y procesar entre 700 y 3,000 cajas por hora, dependiendo del tamaño. Karoline Kowalik: «Lo especial de Bucky es que se trata de una solución llave en mano que integra varios pasos del proceso.» Así, Bucky paletiza en el proceso de entrada las cajas de contenedores cargados a granel, captura simultáneamente los números de serie y los asigna a una paleta. Una vez que la paleta está completamente ensamblada según un patrón predefinido, se transporta a la máquina de embalaje, se envuelve con film y se le asigna un número de paleta, todo de manera automática.

«Con respecto a los tiempos de procesamiento, la falta de personal, la salud de los empleados y la sostenibilidad, surgen numerosas ventajas», enfatiza Karoline Kowalik. «De este modo, podemos reducir el tiempo en el proceso de entrada en aproximadamente un tercio, lo que ofrece a nuestros clientes un mayor rendimiento y un mejor servicio.» Otros puntos a favor: para llevar a cabo los procesos, solo se necesitan dos empleados en lugar de cuatro, lo que permite utilizar las capacidades liberadas de manera diferente. Además, los empleados ya no tienen que levantar cajas pesadas, ya que la cinta transportadora de entrada es ajustable en altura.

Se evita el desperdicio de cartón

El uso del robot paletizador también cuida el medio ambiente y aumenta la sostenibilidad, ya que la combinación de robot y shuttle evita el desperdicio de cartón, como cajas de esquina o tapas de papel. Karoline Kowalik: «Sin embargo, el uso de Bucky no debe limitarse a Venlo, ya que valoramos mucho las soluciones modulares y escalables en la automatización, que se pueden implementar en toda la red global de Arvato.»

Foto: © Arvato