Dematic automatise un nouvel entrepôt pour l’embouteilleur d’eau minérale Vöslauer

Dematic GmbH installe un entrepôt à rayonnage automatique à cinq allées avec 20 000 emplacements pour l’embouteilleur d’eau minérale autrichien Vöslauer à Bad Vöslau. Cela permet d’augmenter les capacités et le degré d’automatisation.

(Heusenstamm/Bad Vöslau) Dematic automatise le nouvel entrepôt de Vöslauer Mineralwasser GmbH. Dans le cadre de l’extension et de la modernisation du centre logistique de son siège à Bad Vöslau, le spécialiste de l’intralogistique construit pour l’embouteilleur d’eau minérale autrichien un entrepôt à rayonnage automatique à cinq allées en construction silo avec 20 000 emplacements, ainsi qu’un système de transport de palettes avec mesure et contrôle de précision automatiques. La solution sur mesure sera reliée au bâtiment d’expédition existant par un pont de transport et deux élévateurs de palettes. Dans l’entrepôt à rayonnage, les appareils de manutention Dematic avec fourches télescopiques assurent le stockage et le déstockage automatiques et en double profondeur des palettes. Grâce à cette installation, le groupe de boissons augmente non seulement ses capacités, mais améliore également le degré d’automatisation sur le site. L’achèvement et la mise en service de l’installation sont prévus pour le premier trimestre 2022.

Automatisation intralogistique complète

« Nous avons pu convaincre Vöslauer avec un package complet de savoir-faire intralogistique, de qualité technique et d’accompagnement personnel. La solution est composée de nos composants standard éprouvés, qui sont non seulement extrêmement fiables, mais également fabriqués en interne », déclare Jessica Heinz, responsable marketing de Dematic Central Europe. Le contrat comprend l’automatisation intralogistique complète, y compris la solution logicielle pour le nouvel entrepôt à rayonnage ainsi que la connexion à la zone d’expédition, qui se trouve au centre entre le nouveau bâtiment et les halls de stockage existants. La nouvelle conception de l’entrepôt central à Bad Vöslau a été élaborée par l’entreprise de conseil technique et de planification Xvise innovative logistics GmbH. La solution Dematic comprend un entrepôt à rayonnage de palettes sur dix niveaux de stockage et avec cinq allées, chacune desservie par des appareils de manutention. À l’aide de fourches télescopiques, les palettes sont automatiquement stockées ou déstockées en double profondeur. Deux élévateurs de palettes les transportent ensuite sur un pont de transport qui traverse une route publique et relie l’entrepôt au bâtiment d’expédition. Là, les palettes sont réparties sur des rouleaux inclinés et automatiquement mises à disposition aux quais de chargement. Reinhard Deimel, responsable de la chaîne d’approvisionnement de Vöslauer Mineralwasser GmbH, résume : « La solution nous permet un flux de matériel entièrement automatique et fluide entre le nouvel entrepôt à rayonnage et l’expédition. » Le logiciel pour l’entrepôt à rayonnage a été intégré directement dans le système SAP WMS existant par le spécialiste de l’intralogistique via l’extension Dematic SubSuite. La solution SAP à cent pour cent fonctionne ainsi sans logiciel externe. Avec cette installation, l’entreprise d’eau minérale s’attend à pouvoir traiter jusqu’à 250 palettes par heure.

Contrôle de l’installation avec Siemens S7

La technologie de transport fournie par Dematic comprend également des transporteurs de marchandises lourdes BK25, des transporteurs à rouleaux et à chaînes porteuses, ainsi que des tables élévatrices et tournantes à rouleaux. Aux passages de l’installation de transport, Dematic a également installé des portes coupe-feu. Le contrôle de l’installation logistique s’effectue à l’aide de contrôleurs programmables Siemens S7. Pour la surveillance des processus techniques, Dematic a également intégré le système de visualisation des processus WinCC développé par Siemens dans la solution. Cela permet un flux d’informations simple et clair de toutes les données générées et sert en même temps d’interface entre l’installation et l’opérateur. « De cette manière, nous sommes toujours informés de l’état actuel de l’installation. De plus, les potentiels d’optimisation peuvent être visualisés et dérivés », conclut Reinhard Deimel.
Photo : © Dematic www.dematic.com/de    www.voeslauer.com