Dematic automatise l’entrepôt central du groupe BMZ

Dematic a automatisé un nouvel entrepôt central pour le groupe BMZ à son siège à Karlstein. Dans le cadre de la fusion de plusieurs entrepôts, le leader de l’innovation en systèmes de batteries haute performance a chargé le spécialiste de l’intralogistique d’installer un entrepôt automatique de petites pièces (AKL) avec technologie de transport.

(Heusenstamm/Karlstein) Le nouvel entrepôt central du groupe BMZ alimente désormais la production des systèmes de batteries haute technologie, qui sont intégrés dans divers produits de marques renommées à travers le monde. Les rayonnages et la technologie de transport répondent aux exigences spécifiques du groupe BMZ pour des poids de marchandises allant jusqu’à 100 kilogrammes.

« Jusqu’à présent, plusieurs entrepôts étaient en service sur le site. L’entrepôt central unifié pour la réception des marchandises, que Dematic a automatisé, rend l’approvisionnement de la production de nos trois unités sur place beaucoup plus fiable et efficace », explique Thomas Oschmann, chef de projet logistique du groupe BMZ à Karlstein. Le groupe BMZ est un leader dans l’ensemble du cycle de vie des systèmes de batteries lithium-ion utilisés dans divers secteurs. Fondée en 1994, l’entreprise développe depuis 20 ans des batteries lithium-ion en collaboration avec ses clients et une équipe de développeurs dédiée, allant de la construction de prototypes à la production en série.

Parfaitement positionné

« Dans notre production en série, nous étions déjà orientés vers une technologie de pointe, voire entièrement automatisée. Maintenant, nous sommes également parfaitement positionnés pour l’approvisionnement de la production ainsi que pour l’évacuation des composants non nécessaires », ajoute Oschmann.

Dans l’entrepôt à rayonnages de 23 mètres de haut à l’étage supérieur, des miniloads Dematic RapidStore ML 20 assurent la manipulation fluide des composants de batterie pour un total de 2 192 emplacements avec une capacité de 100 rayonnages par heure pour le stockage et le déstockage. La technologie de transport, avec une capacité horaire de 300 rayonnages, assure une connexion fluide à la production. Les rouleaux de stockage en version lourde répondent pleinement aux exigences des marchandises pesant jusqu’à 100 kilogrammes.

Chariots à allée étroite de Linde

Le stockage et le déstockage des articles dans l’entrepôt à palettes du centre logistique adjacent, avec 10 000 emplacements, sont assurés par des chariots à allée étroite de la société sœur de KION, Linde Material Handling. Le spécialiste du transbordement de marchandises a également fourni des tracteurs pour l’approvisionnement et l’évacuation de la production. Le concept logistique global est complété par quatre postes de travail Pick-to-Light que Dematic a conçu et installé de manière à économiser de l’espace sur deux niveaux au rez-de-chaussée. Un ordinateur de flux de matériaux Dematic assure la gestion efficace du flux de matériaux.

« Le projet a été marqué par une collaboration harmonieuse et partenariale entre le groupe BMZ et les entreprises KION Dematic et Linde Material Handling. Cela a conduit à un résultat convaincant », résume Oschmann.

Photo : © Dematic