IDG-Dichtungstechnik automatise l’intralogistique avec Jungheinrich

La société IDG-Dichtungstechnik GmbH, experte en profils d’étanchéité modernes et en matériaux, située à Kirchheim unter Teck, restructure sa logistique. Fondée en 1971, l’entreprise prévoit pour son nouveau site à Albershausen d’entrer dans l’automatisation et a confié à Jungheinrich la construction d’un système de stockage automatisé à allée unique.

(Hambourg/Albershausen) Jusqu’à présent, IDG-Dichtungstechnik a organisé son flux de matériaux exclusivement de manière manuelle. En raison d’une forte croissance, les entreprises du Bade-Wurtemberg doivent étendre leur logistique et saisissent l’opportunité de passer à des processus automatisés avec la nouvelle construction. « La décision stratégique d’automatiser représente pour IDG-Dichtungstechnik une étape importante, que nous accompagnons de près, y compris par des formations approfondies, depuis la planification jusqu’à la remise clé en main », déclare Knut Schröder, chef de projet vente ASRS chez Jungheinrich. « IDG-Dichtungstechnik bénéficie grâce au système de stockage automatisé de processus de travail structurés, de postes de travail ergonomiques, d’une grande transparence ainsi que d’une compression d’entrepôt compacte avec une utilisation optimale de la capacité sur une petite surface. » Le système de stockage automatisé de 37 m de long, 8 m de large et 15,4 m de haut offre 11 562 emplacements et donc une augmentation de performance de 1,5 fois par rapport à la situation actuelle.

Connexion au bâtiment de pré-zone par la technologie de transport

Le nouveau système de stockage automatisé, dans lequel les conteneurs sont stockés en double profondeur, sera relié au bâtiment de pré-zone pour l’approvisionnement en montage par la technologie de transport. Au rez-de-chaussée, deux postes de travail pour la préparation des commandes et un pour la réception des marchandises sont prévus, un autre poste de préparation des commandes se trouve à l’étage supérieur. À l’avenir, le travail se fera ici sur cinq jours de travail en équipe unique. Pour cela, Jungheinrich fournit le dispositif de stockage STC, y compris le contrôle et la visualisation. Cela permet de stocker et de déstocker 150 conteneurs par heure. De plus, la construction en acier des rayonnages, la technologie de transport des conteneurs, les installations de plate-forme, quatre sas avec huit portes rapides et quatre portes coupe-feu font partie de la livraison. Les Hambourgeois s’occupent également de l’électrification ainsi que de la connexion du système ERP du client au WMS Jungheinrich également commandé.

Concept de protection incendie adapté

Comme le client conçoit l’installation avec une inertisation – c’est-à-dire avec une réduction de l’oxygène comme mesure préventive de protection incendie, qui nécessite une enveloppe de bâtiment particulièrement étanche –, Jungheinrich a adapté son concept de protection incendie : au lieu des systèmes de sprinklers habituels, les sas avec portes rapides sont utilisés. Jungheinrich fait également preuve de flexibilité et d’orientation client dans deux autres particularités architecturales : pour la dalle de béton imperméable, les Hambourgeois utilisent des chevilles d’injection spéciales, de plus, le système de stockage automatisé n’est pas installé comme d’habitude par une ouverture dans le mur. Comme l’atmosphère à oxygène réduit exige une construction sans lucarnes, Jungheinrich introduira tous les composants du système de stockage automatisé pendant la phase de construction par la seule ouverture restante dans le toit.

Une collaboration supplémentaire se profile

« La chimie a fonctionné dès le début », déclare Aron Olbrich, directeur général d’IDG-Dichtungstechnik GmbH. « Dès la phase d’offre, la coopération s’est révélée réussie, car Jungheinrich a considérablement fait avancer le projet grâce à des impulsions importantes. » Le système de stockage automatisé est la première collaboration entre Jungheinrich et IDG-Dichtungstechnik – d’autres sont déjà prévisibles : l’extension de l’entrepôt avec une allée supplémentaire et des postes de préparation des commandes est déjà prévue, la technologie étant adaptée en conséquence. Grâce au contrat de service, les deux partenaires accompagneront également ensemble l’intralogistique désormais automatisée d’IDG-Dichtungstechnik à l’avenir.

Photo : © Jungheinrich