LogBer optimise la logistique des contenants vides dans le commerce des boissons

Avec la diversité croissante des types de boissons, la gestion des caisses consignées retournées devient de plus en plus complexe pour le commerce de détail et nécessite continuellement plus d’espace de stockage. Grâce à l’optimisation de l’intralogistique, l’équipe de LogBer fait évoluer les capacités existantes et offre aux entreprises commerciales de nouvelles marges de manœuvre dans le processus coûteux de retour des contenants vides.

(Ahrensburg) En Allemagne, on estime qu’environ 200 millions de caisses consignées sont en circulation selon le commerce de gros des boissons. Pour que le cycle des bouteilles consignées fonctionne sans accroc, les contenants retournés par les clients doivent être triés avec précision avant de pouvoir être renvoyés au remplisseur respectif. Que ce soit dans le commerce de gros ou dans les centres logistiques des chaînes de distribution : le tri des caisses de contenants vides livrées est encore principalement effectué manuellement dans de nombreux endroits. En fonction des fluctuations saisonnières et de la zone de chalandise, des milliers de contenants doivent être déplacés et attribués à une multitude de palettes mises à disposition chaque jour sur chaque site. Et avec chaque type de boisson supplémentaire, l’espace nécessaire pour les emplacements de palettes devient de plus en plus limité.

Examiner les processus de gestion des contenants vides

Pour faciliter la gestion des caisses encore pleines de bouteilles vides, mais pesant jusqu’à neuf kilogrammes chacune, la plupart des entreprises utilisent des équipements de manutention ou des technologies de transport. « Mais tôt ou tard, il y a toujours un problème d’espace, et les coûts pour du personnel supplémentaire sont de toute façon difficiles à compenser », déclare Sascha Krüger, planificateur logistique chez LogBer. Comme solution, Krüger recommande d’examiner de près les différents processus de gestion des contenants vides et d’automatiser autant que possible le déplacement des contenants : « Chez LogBer, nous avons l’approche selon laquelle une plus grande efficacité devrait également s’accompagner d’améliorations de l’environnement de travail », explique Krüger. « Lorsque les emplacements de palettes deviennent rares, nous pouvons créer une capacité supplémentaire avec des systèmes de tri automatiques basés sur des technologies de transport. Et en réduisant les distances de marche ou en optimisant les hauteurs de prise, la charge physique des tâches manuelles restantes est considérablement réduite. »

Le fonctionnement continu n’est pas interrompu

En quelques mois, l’équipe de LogBer peut adapter l’intralogistique pour la gestion des contenants consignés sans que le fonctionnement en cours ne soit sensiblement interrompu. De la livraison des contenants à l’intégration avec les systèmes informatiques existants, tous les éléments de la chaîne de processus sont analysés en profondeur et optimisés en fonction des exigences respectives. « Le commerce a peu d’influence sur la diversité croissante des types de boissons sur le marché », déclare le planificateur logistique de LogBer, Sascha Krüger. « Avec une intralogistique parfaitement adaptée, les coûts associés à la gestion des caisses consignées ne s’envolent pas au moins. »
Photo : © Loger