LogBer contribue à la productivité grâce à la transition vers des systèmes de transport sans conducteur (FTS)

Sur la transition des transports internes de matériaux vers des systèmes de transport sans conducteur (FTS) et une réorganisation du stockage, LogBer a maintenant contribué à augmenter considérablement la productivité d’un client industriel. Là où la production n’était jusqu’à présent possible qu’en fonctionnement sur deux équipes, les capacités peuvent désormais être optimisées 24 heures sur 24.

(Ahrensburg) Peu d’espace pour manœuvrer, plusieurs entrepôts intermédiaires répartis sur le site de l’usine et une forte pression temporelle : transporter des paquets de matériaux encombrants et lourds avec des chariots élévateurs de 8 tonnes devenait de plus en plus problématique pour un client de LogBer. Les chariots élévateurs entraient régulièrement en collision ou endommageaient des installations de production hautement automatisées, les réparations nécessaires entraînaient des coûts élevés et étaient difficilement compatibles avec le volume de commandes en forte croissance.

LogBer a activement conseillé l’entreprise depuis l’analyse de la situation jusqu’à la mise en service et au-delà, et a planifié et mis en œuvre le stockage en hauteur, la technologie de transport et de contrôle, l’utilisation de FTS et d’autres éléments de la logistique interne avec des fournisseurs renommés. « La solution la plus économique et la plus sensée consistait à concentrer le stockage des produits intermédiaires dans un entrepôt en hauteur de type silo et à transférer tous les transports de matériaux vers des FTS lourds », résume le directeur général de LogBer, Gerhard Keller. Pour réaliser le projet sans interruptions notables de l’exploitation, l’équipe de LogBer a développé un concept sur mesure et a accompagné sa mise en œuvre jusqu’à la mise en service réussie.

Flux de matériaux automatisé et sans perturbation

Parallèlement à la construction du nouvel entrepôt en hauteur, les 20 installations de production de l’entreprise ont déjà été préparées à la future interaction avec les systèmes FTS. Au lieu de déplacer manuellement les unités de transport et de stockage pesant jusqu’à 4,5 tonnes et mesurant 2,8 x 2,0 x 0,9 mètres avec un chariot élévateur, la manipulation des produits semi-finis se fait désormais entièrement automatiquement. Le silo en hauteur et les installations de production sont directement connectés par un pont de technologie de transport, le flux de matériaux des paquets entre les différentes stations est organisé et coordonné avec précision par un logiciel de contrôle. En remplacement des chariots élévateurs de 8 tonnes, des FTS lourds du fabricant finlandais Solving sont utilisés, garantissant le transport sécurisé des matériaux sans intervention humaine.

Le volume croissant des commandes peut être géré sans problème

Après deux ans de projet, les effets souhaités se sont immédiatement manifestés : « Les interruptions de production dues à des accidents appartiennent au passé, le flux de matériaux se déroule sans aucune perturbation et les capacités de production peuvent désormais être exploitées même 24 heures sur 24, au lieu de seulement en fonctionnement sur deux équipes comme auparavant », rapporte le directeur général de LogBer, Gerhard Keller. En conséquence, le volume croissant des commandes de l’entreprise peut également être géré sans problème à long terme, et grâce à l’absence de coûts pour des réparations continues sur les chariots élévateurs et les installations de production, les investissements s’amortissent déjà en quelques années.

Photo : © LogBer