MAN mise sur des solutions d’impression 3D de Replique

MAN Truck & Bus, un fournisseur mondial de solutions de transport, mise sur l’impression 3D grâce à la plateforme de production Replique pour fabriquer des pièces de rechange selon les besoins, localement et à la demande, sans avoir à les stocker physiquement. À partir de la production de collecteurs en bronze pour l’alimentation en eau de refroidissement d’un moteur marin, d’autres projets devraient être réalisés à l’avenir pour réduire les coûts et optimiser davantage le service.

(Mannheim/Munich) Dans la construction de machines spéciales, assurer l’approvisionnement en pièces de rechange représente un défi particulier. De petites quantités, une consommation difficile à prévoir et parfois des délais de livraison très longs rendent généralement nécessaire le stockage de composants critiques pour éviter des arrêts coûteux d’installations ou de machines.

Dans le dernier cas d’application, MAN a été confronté au défi de se procurer rapidement 10 collecteurs en bronze pour l’alimentation en eau de refroidissement d’un moteur marin, qui n’étaient plus disponibles en stock. Le moule pour ce composant critique n’était plus disponible. Les méthodes d’approvisionnement conventionnelles, qui comprenaient la création de modèles, le moulage et l’usinage, auraient été à la fois coûteuses et longues. MAN a donc recherché une alternative pour répondre à ce besoin urgent. Cela devait également répondre aux exigences techniques élevées de ce composant très sollicité.

Gestion efficace des pièces de rechange grâce à l’impression 3D à la demande

La coopération avec Replique a permis à MAN de reproduire les 10 collecteurs en qualité originale grâce à la fabrication additive – tout ce qui était nécessaire était un modèle 3D et un dessin de fabrication. En coordination avec ses partenaires matériels, Replique a choisi un matériau qui est techniquement équivalent au matériau original (m4p™ Brz10). La production a été réalisée par fusion laser sélective (SLM) via un bureau de service d’impression 3D local du réseau de Replique, qui compte plus de 85 partenaires dans le monde entier. Il n’a fallu que 7 semaines entre la première demande de MAN et la livraison des pièces prêtes à être installées. Des essais de traction dans le département central des matériaux de MAN ont montré que le matériau sélectionné présente même des propriétés techniques supérieures à celles de l’original. L’utilisation pratique a également été réussie, ce qui a conduit MAN à passer une nouvelle commande de 10 pièces.

Les collecteurs en bronze imprimés en 3D dépassent les exigences de la pièce originale. Grâce à la disponibilité numérique des informations de production, ils peuvent être commandés à tout moment en qualité constante. Comme le composant concerné a déjà été qualifié pour l’impression 3D et qu’un fichier d’impression correspondant a été créé et est disponible numériquement, contenant également des informations sur le matériau et la technologie utilisés, des collecteurs peuvent également être commandés à l’avenir en qualité constante. Pour MAN, il n’y a pas de coûts fixes pour les moules et les modèles, ainsi que des coûts de stockage. Cela entraîne des coûts totaux attractifs par pièce pour de petites quantités.

Un autre projet déjà en préparation

« La collaboration avec Replique a été exceptionnellement bonne depuis le premier contact jusqu’à la réception des pièces finies ! Nous avons pu aider rapidement nos clients en pièces de rechange et nous travaillons déjà avec Replique sur la mise en œuvre d’un autre projet d’impression 3D. », déclare Thomas Hauck, responsable de la logistique des pièces de rechange chez MAN. « L’utilisation de la fabrication additive permet de surmonter les défis de production traditionnels. Nous sommes ravis de pouvoir garantir, en collaboration avec MAN, un approvisionnement fiable et efficace en pièces de rechange dans le secteur du transport et maritime. », déclare Dr. Max Siebert, PDG et co-fondateur de Replique.