Dematic automatise l’entrepôt de Bünting SCM à Nortmoor

Dematic automatise l’entrepôt de la Bünting SCM / Logistik GmbH & Co. KG à Nortmoor, en Basse-Saxe. Dans le cadre de l’extension du site, le fournisseur de technologie d’automatisation installe un système Dematic Multishuttle à trois allées avec environ 75 000 emplacements de conteneurs, permettant un stockage compact en profondeur.

(Heusenstamm / Nortmoor) La solution d’intralogistique de Dematic stocke automatiquement les articles à l’aide de 85 shuttles, les met en tampon et les séquence, puis les transporte vers les huit stations de prélèvement initialement prévues. Une augmentation du nombre de shuttles à 105 unités est déjà prévue. De plus, Dematic installe 440 mètres de son Modular Conveyor System (MCS), qui relie les différents domaines logistiques au sein du bâtiment à plusieurs étages. Des redresseurs de cartons automatiques alimentent également les postes de prélèvement en fonction du niveau de remplissage via des bandes transporteuses connectées. Un logiciel intelligent de modélisation des emballages calcule le modèle d’emballage le plus efficace en fonction des commandes et assure une utilisation économique des moyens de transport. Avec le passage au système de transport automatique, Bünting améliore non seulement le flux de matériaux, mais augmente également son taux de rendement. L’installation est prévue pour être mise en service en septembre 2022.

« Pour pouvoir répondre aux exigences de nos clients et à notre croissance continue sur tous les canaux, il était nécessaire d’élargir les structures existantes sur le site de Nortmoor. Avec son haut degré d’automatisation et sa construction compacte, le système Dematic Multishuttle répond exactement à nos besoins », déclare Helge-Christian Eilers, directeur général de la Bünting SCM / Logistik GmbH & Co. KG ainsi que de la Bünting E-Commerce GmbH & Co. KG. L’entreprise exploite notamment à Nortmoor un entrepôt pour approvisionner ses propres succursales et partenaires commerciaux en produits de la grande distribution. « Grâce à l’installation de la technologie d’automatisation de Dematic, nous espérons des optimisations en matière de productivité, de capacité et de manutention », ajoute Eilers. Dans la conception de l’installation, Dematic a collaboré avec la société de conseil en logistique viaLog Logistik Beratung GmbH, spécialisée dans les processus et l’automatisation.

Extension de l’entrepôt en plusieurs étapes

L’extension de l’entrepôt est prévue en plusieurs étapes. Le cœur du système est le Dematic Multishuttle avec 75 000 emplacements de conteneurs, qui prend en charge le stockage, la mise en tampon et la séquence automatiques des conteneurs et des plateaux. Grâce à l’outil de prise de charge télescopique avec un design innovant à huit doigts, la solution offre une flexibilité maximale en ce qui concerne les marchandises stockées et peut stocker efficacement différentes unités de transport sans emplacements fixes. Cela permet d’atteindre une densité de stockage particulièrement élevée. « Le Dematic Multishuttle nous permet une séquence précise des marchandises même en cas de forte charge. Il est donc idéal pour approvisionner nos postes de travail de prélèvement pour la préparation des marchandises en fonction des succursales – la documentation photo et les fonctions de pesée réduisent le risque d’articles échangés ou manquants dans la préparation des marchandises », ajoute Eilers. Dans la prochaine phase de construction, la capacité de l’entrepôt ainsi que le nombre de postes de travail devraient au moins doubler. De plus, une augmentation du nombre actuel de shuttles de 85 à 105 unités est prévue. Pour cela, l’installation est flexible et peut être adaptée en fonction des exigences futures en matière de performance et de conception de l’agencement.

Haute standardisation

Pour garantir une manipulation sécurisée des marchandises transportées à travers les différents domaines logistiques au sein du bâtiment à plusieurs étages, Dematic a installé son système de transport interne éprouvé avec le Modular Conveyor System. En plus d’une construction modulaire et d’une haute standardisation, le système est particulièrement robuste et durable. Le transport de marchandises unitaires entre les étages est réalisé par un élévateur vertical dans une construction peu encombrante. « Ce projet n’est pour nous que le premier pas vers l’automatisation. Nous concentrons tous nos efforts sur les opportunités que la technologie et la numérisation nous offrent, en particulier en ce qui concerne la mise en réseau de tous les systèmes et la représentation des processus automatiques », souligne Eilers.

Ajuster le développement des commandes en temps réel

La gestion de l’entrepôt et le contrôle du flux de matériaux sont représentés par une solution logicielle Dematic. Cela permet d’ajuster et d’améliorer considérablement le traitement des commandes dans la chaîne d’approvisionnement en temps réel. Pour la surveillance et le contrôle des processus techniques de l’installation, le système de visualisation des processus Win CC développé par Siemens est intégré à la solution. L’exploitation de l’installation logistique se fait avec des contrôleurs programmables de la famille S7 de Siemens.

Photo : © Dematic