Dematic automatizza i magazzini di piccoli pezzi nello stabilimento Siemens

Dematic ha automatizzato il magazzino nello stabilimento Siemens per la tecnologia di combinazione a Chemnitz (Siemens WKC). Lo stabilimento produce quadri elettrici e componenti elettronici personalizzati per il mercato globale. In un anno, saranno stoccati oltre 1.270.000 pezzi di materiale per la produzione delle applicazioni.

(Heusenstamm/Chemnitz) La soluzione compatta di commissionamento per merci di Dematic non solo migliora l’utilizzo dello spazio di magazzino presso Siemens, ma automatizza anche il processo di commissionamento e il flusso di materiale per la produzione. Essa include un sistema AutoStore® con oltre 45.000 contenitori per lo stoccaggio di piccoli pezzi, affiancato dalla tecnologia di trasporto Dematic. Oltre al risparmio di tempo e costi, la soluzione Dematic per Siemens offre una maggiore capacità e densità di stoccaggio, nonché una riduzione del tasso di errore nell’assemblaggio dei componenti.

„Fino ad ora abbiamo lavorato presso questa sede con un magazzino a scaffali manuale. Con la nuova soluzione, ora l’intero flusso di materiale sarà automatizzato, per garantire sempre un’ottima fornitura di produzione, che si integra in modo flessibile nei processi lavorativi di Siemens“, afferma Carsten Sambo, responsabile della logistica inbound, Siemens WKC.

Sistema di scaffalature con 12.000 posti

Come partner di consulenza di lunga data di Siemens, la consociata del gruppo KION STILL ha presentato Dematic. Inoltre, l’esperto di intralogistica e produttore di carrelli elevatori ha fornito, come parte del concetto logistico complessivo, un impianto di scaffalature per circa 12.000 posti e 2.100 metri quadrati di area palcoscenico per il magazzino. Nello sviluppo della soluzione di commissionamento per merci, Dematic ha collaborato con Siemens WKC.

„Siemens si fida del gruppo KION da anni per il suo impegno a garantire prestazioni eccellenti in tutti i progetti“, spiega Rainer Buchmann, SVP, Dematic Europa Centrale. „Questo progetto dimostra la grande collaborazione tra Siemens, Dematic e STILL – e i risultati dimostrano che la collaborazione produce risultati straordinari – più ordini elaborati, meno tempo e meno errori. Un vero vantaggio per tutti.“

Il sistema AutoStore® dispone di oltre 45.000 contenitori. Questi sono suddivisi in vari scomparti, in modo che più prodotti diversi possano essere stoccati per contenitore. Gli ordini vengono raccolti da 34 robot mobili che si muovono sulla parte superiore del sistema e accedono ai contenitori con i pezzi non appena vengono richiesti. Successivamente, trasportano automaticamente gli articoli a una delle cinque stazioni di commissionamento, dove i componenti vengono raggruppati per la successiva lavorazione nella produzione. In precedenza, il personale doveva percorrere lunghe distanze per commissionare i singoli articoli. Un nastro trasportatore porta poi i pacchi di pezzi nell’area di produzione.

La tecnologia di trasporto automatizza il flusso di materiale

Per rifornire il sistema AutoStore® con i pezzi, i pacchi vengono scaricati direttamente dai veicoli di consegna sulla tecnologia di trasporto Dematic collegata e trasportati tramite ascensori ai posti di lavoro in entrata merci. Qui, i contenitori del sistema AutoStore® vengono poi riempiti. Altri nastri trasportatori portano successivamente i contenitori alla cella di trasferimento, dove vengono caricati nel sistema AutoStore®. La tecnologia di trasporto automatizza quindi l’intero flusso di materiale delle merci.

Inoltre, Siemens ha integrato il nuovo sistema di magazzino ASIS (AutoStore Integration Service), una soluzione software sviluppata e gestita da Siemens Bad Neustadt, nella sua struttura IT. Essa integra SAP e gestisce i processi tra AutoStore®, tecnologia di trasporto e dipendenti.

Foto: © Dematic