Jungheinrich automatizza il magazzino per Coca-Cola HBC in Polonia

Jungheinrich costruisce una soluzione di automazione per Coca-Cola HBC presso la sede di Radzymin in Polonia. Il nuovo sistema di magazzino espande l’impianto esistente e offre la tecnologia più avanzata. Alcuni lavori di costruzione verranno eseguiti durante il normale funzionamento. L’avvio è previsto per il 2022.

(Hamburg/Radzymin) Sfruttare al massimo lo spazio disponibile, creare nuove capacità di magazzino e aumentare il throughput: questo era l’incarico di Coca-Cola HBC a Jungheinrich. Per la realizzazione, l’esperto di intralogistica di Amburgo punta sul magazzino automatico a scaffale alto, alto 42 metri e lungo 60 metri, costruito in modo silos. Garantisce la massima utilizzazione dello spazio con un’elevata capacità di movimentazione. Il magazzino automatico a scaffale alto comprende un totale di quattro corsie e offre spazio per fino a 14.000 pallet di bevande, che possono essere stoccati in doppia profondità. Tutti i processi nell’area del magazzino a scaffale alto sono completamente automatizzati. Gli esperti di Jungheinrich lo hanno progettato con l’opzione di espansione: ulteriori corsie possono essere aggiunte in un secondo momento in modo semplice e durante il normale funzionamento.

Con la nuova soluzione di magazzino di Jungheinrich, si prevede anche di migliorare il percorso di trasporto dalla produzione. A tal fine, l’esperto di intralogistica di Amburgo ha ristrutturato e ampliato gli impianti di trasporto esistenti: un sistema monorotaia con un ponte è ora il cuore pulsante di Radzymin. Trasporta bottiglie di bevande già prodotte verso tutti i posti di magazzino disponibili, sia nel nuovo magazzino a scaffale alto che nel magazzino automatico. Il concetto di intralogistica su misura di Jungheinrich consente un flusso di materiali ottimale tra le diverse aree dello stabilimento.

Standard di efficienza e sicurezza

Szymon Matulka, BU Engineering Manager Poland & Baltics presso Coca-Cola HBC: “L’impianto è qualcosa di speciale per noi. Con il magazzino automatico a scaffale alto e i percorsi di trasporto migliorati, stabiliamo standard in termini di efficienza e sicurezza. In questo modo garantiamo un’elevata disponibilità continua dei nostri prodotti.”

I dispositivi di movimentazione dei pallet di MIAS, la filiale di Jungheinrich, portano anche velocità nel magazzino automatico per pallet: grazie a dispositivi speciali, durante il carico e lo scarico delle merci fino a sette tonnellate si raggiunge un’alta velocità. Anche qui, se necessario, è possibile integrare ulteriori dispositivi. Inoltre, il sistema di gestione del magazzino (WMS) esistente è stato sostituito. In futuro, Coca-Cola HBC utilizzerà un solo WMS per l’intero magazzino, che comprende diverse soluzioni intralogistiche. Attraverso questo sistema, tutte le strutture e i processi vengono gestiti. Il software aiuta a identificare possibili ottimizzazioni, come la distribuzione delle merci nei vari punti di magazzino.

Nuovo magazzino convince con flusso di materiali ottimizzato

Lech Sowinski, Project Manager Technical Sales ASRS presso Jungheinrich: “La moderna intralogistica significa per noi di Jungheinrich concetti di magazzino efficienti ed economici. Esattamente questo offre la soluzione che abbiamo progettato per Coca-Cola HBC in Polonia. Il nuovo magazzino convince con un flusso di materiali ottimizzato. Poiché tutti i settori provengono da un’unica fonte, è inoltre possibile una rapida integrazione e una comunicazione ottimale tra i sistemi.”

Foto: © Jungheinrich