Kardex Mlog costruisce due magazzini automatici per BASF

Kardex Mlog ha costruito per il gruppo chimico BASF due magazzini automatici identici, comprensivi di gestione del magazzino e tecnologia di trasporto per collegare l’ingresso merci e la produzione. I due magazzini dinamici per le materie prime offrono una capacità di 272 supporti speciali ciascuno, con un peso fino a 1.350 kg, e sono operativi 24 ore su 24, sette giorni su sette.

(Neuenstadt) Il componente centrale della soluzione estremamente compatta è il magazzino a braccio elevatore di tipo Kardex MTower, sviluppato da Kardex Mlog, progettato specificamente per magazzini stretti e alti. Il principio si basa su un braccio elevatore guidato verticalmente, su cui si muove un carrello distributore. Il magazzino automatico per pallet lavora più velocemente ed efficientemente rispetto ad altri concetti di magazzino basati su un sistema di stoccaggio automatizzato.

Con i due nuovi magazzini per materie prime, BASF disaccoppia la consegna esterna dalla fornitura di produzione. I due sistemi Kardex MTower identici si trovano in edifici adiacenti e consentono la fornitura automatizzata di materie prime a un impianto. “Il Kardex MTower è stato scelto soprattutto per il suo estremamente ridotto fabbisogno di superficie e l’altezza di costruzione variabile, che ci consente di sfruttare al meglio gli edifici esistenti”, spiega Aaron Werner, ingegnere di BASF SE. I magazzini, alti 24,7 m, sono stati collegati tecnicamente a due piani dell’edificio, in modo che non sia necessario un ulteriore ascensore.

Il ciclo dei pallet di sistema avviene in modo completamente automatico

Le materie prime sono contenute in Big Bags, che durante lo stoccaggio vengono sollevati insieme a una pallet di legno su pallet di sistema in plastica con dimensioni di base 1.000 x 1.200 mm. La preparazione e l’intero ciclo dei pallet di sistema avviene in modo completamente automatico tramite il sistema di trasporto. Il layout è stato progettato durante la fase di ingegneria in collaborazione tra Kardex Mlog e BASF in base ai requisiti esatti. In questo modo, nel complesso Kardex MTower e la tecnologia di trasporto vengono trasportati solo pallet di sistema puliti e su misura. “Questo garantisce un funzionamento affidabile e consente un utilizzo flessibile dei diversi supporti di carico, che a volte differiscono notevolmente in qualità e norma”, afferma Marco Burkhart, ingegnere di BASF SE.

Le materie prime consegnate vengono posizionate su un pallet di sistema preparato da un carrello elevatore, che viene poi trasportato automaticamente tramite la tecnologia di trasporto. Durante questo processo, le unità di carico attraversano un controllo del profilo, un controllo del peso e un scanner automatico registra i dati degli articoli.

I magazzini di riapprovvigionamento sono gestiti dal Kardex Control Center sviluppato da Kardex Mlog, con gestione del magazzino Kardex WMS, visualizzazione dell’impianto Kardex MVisu e controllo del flusso di materiali Kardex MFlow. Al punto di consegna al Kardex MTower, il sistema di gestione del magazzino determina il posto di stoccaggio appropriato e successivamente emette l’ordine di stoccaggio. Fino a 40 pallet all’ora possono essere stoccati in questo modo.

A un’altezza di circa 19 m si trova una piattaforma di lavoro con due postazioni di prelievo e un’area di raccolta per materiali di imballaggio. Dopo la richiesta dell’operatore, i Big Bags vengono prelevati. Questi vengono poi aperti manualmente dall’operatore, puliti e sollevati dalla pallet tramite una gru e consegnati alla produzione.

I pallet vengono impilati automaticamente

Successivamente, i supporti di carico vengono trasportati a un raccoglitore di pallet vuoti, dove vengono separati e raccolti dalla pallet di sistema. Tutti i pallet vengono impilati automaticamente e immagazzinati nel Kardex MTower, fino a quando non vengono richiesti in ingresso merci o tecnicamente dal sistema. La tecnologia di trasporto fornita anche da Kardex Mlog comprende per ogni sistema 44 moduli di azionamento come trasportatori a catena, trasportatori a rulli, tavoli elevatori a forbice e cambi di angolo con tavoli elevatori. Inoltre, il pacchetto di fornitura include 300 pallet di sistema, un impianto di sprinkler a scaffale semistazionario, un sistema di allerta per aspirazione fumi (RAS), quattro porte rapide e di protezione antincendio e due scaffali manuali al piano terra con un totale di 32 posti per pallet.

Foto: © BASF