Klinkhammer installa il sistema Exotec per Kühne+Nagel

Kühne+Nagel punta su tecnologie all’avanguardia nella logistica contrattuale per rendere il processo logistico il più semplice e trasparente possibile per i clienti. “Il sistema Skypod ci ha convinto, poiché è estremamente scalabile in termini di capacità e prestazioni e soddisfa perfettamente le nostre elevate esigenze in termini di performance e disponibilità degli impianti”, spiega Tobias Schwettmann, Team Lead Technical Solutions presso Kühne+Nagel AG & Co. KG. “Klinkhammer offre l’integrazione di sistemi innovativi e rappresenta quindi un buon partner per sviluppare e implementare insieme concetti su misura per la logistica di magazzino dei nostri clienti.”

La flessibilità del sistema è particolarmente importante

Per Kühne+Nagel, la flessibilità del sistema era particolarmente importante, poiché le fluttuazioni legate agli ordini e le fasi di crescita possono essere facilmente gestite. Infatti, nel sistema Skypod, con oltre 50.000 posti per contenitori, i robot svolgono due funzioni: da un lato lo stoccaggio e il prelievo sugli scaffali, dall’altro la consegna dei contenitori suddivisi ai posti di prelievo. Il sistema è facilmente espandibile e praticamente in grado di espandersi senza interruzioni, aggiungendo ulteriori robot Skypod, ulteriori stazioni di prelievo o blocchi di scaffali. Nei posti di prelievo possono essere consegnati fino a quattro contenitori d’ordine. Questo consente un picking multi-ordine, in cui più contenitori d’ordine possono essere riempiti contemporaneamente con un articolo. All’operatore viene mostrato tramite Pick-By-Light da quale compartimento del contenitore deve prelevare. Attraverso un sistema Put-To-Light, all’operatore viene indicato in quale contenitore deve riporre la merce prelevata.

Attraverso un sistema di trasporto altamente performante, il magazzino Exotec è collegato a un sistema shuttle a doppio profondo con 2 elevatori. Questo funge da buffer di raccolta ordini per ordini composti da più contenitori provenienti da aree di prelievo separate. Ognuno dei 18 livelli dispone di un proprio shuttle, evitando così il roaming degli shuttle e massimizzando le prestazioni. All’interno del sistema shuttle, i contenitori degli ordini multipli vengono raccolti fino a quando l’ordine non è completo e successivamente trasportati al posto di imballaggio. Allo stesso tempo, il sistema shuttle funge da magazzino per contenitori vuoti, per compensare le fluttuazioni di carico tra il prelievo e l’imballaggio. L’area di imballaggio, con 30 posti di lavoro, suddivide i flussi di merci in grandi ordini e ordini pacco. Per la distribuzione dei pacchi già imballati ai vari fornitori di servizi di trasporto, viene utilizzato un sorter di spedizione che smista i pacchi verso il corretto cancello del camion.

Avvio previsto per il primo trimestre del 2024

Come collegamento tra il sistema di gestione del magazzino e la tecnologia di controllo degli impianti, verrà installato un controllo del flusso di materiali, che può essere adattato in modo flessibile e individuale ai processi logistici. Grazie al sistema di visualizzazione KlinkVISION, è possibile una rapida diagnosi degli allarmi in magazzino e i tempi di inattività vengono ridotti al minimo. L’impianto viene rappresentato in panoramiche dinamiche e mostra lo stato attuale delle aree impiantistiche fino al livello dei sensori. Dopo il completamento dell’integrazione del sistema, Klinkhammer sarà a disposizione del cliente durante il funzionamento live come partner per hotline, assistenza e manutenzione. Il centro logistico dovrebbe essere messo in funzione nel primo trimestre del 2024.

Foto: © Klinkhammer