EDEKA-groep vertrouwt voor de achtste keer op WITRON-OPM

De EDEKA-groep realiseert een nieuw logistiek centrum in Marktredwitz. WITRON Logistik + Informatik GmbH uit Parkstein is als logistieke levenslange partner verantwoordelijk voor de volledige planning, uitvoering en inbedrijfstelling. De installatie is ontworpen voor een piekorderprestaties van 583.000 pickeenheden per dag. Inbedrijfstelling is gepland voor 2024.

(Parkstein/Marktredwitz) Het is een vlaggenschipproject dat momenteel wordt gebouwd en medio 2024 in gebruik wordt genomen - zowel technologisch als economisch. Het nieuwe logistieke centrum van de EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH aan de A 93 bij Marktredwitz zal in de toekomst ongeveer 900 markten in delen van Franken, de Oberpfalz, Saksen en Thüringen bevoorraden met bijna 28.000 verschillende artikelen uit het droge assortiment, fruit, groenten, delicatessen, diepvriesproducten en bloemen. De ongeveer 100.000 m² grote installatie is ontworpen voor een piekorderprestaties van 583.000 pickeenheden per dag. Verspreid over alle logistieke gebieden zijn er 66.000 palletplaatsen, 730.000 container- en trayplaatsen en 139 magazijnbedieningsapparaten die via een efficiënte materiaalstroom zijn verbonden - intelligent aangestuurd door toekomstgerichte logistieke en IT-systemen.

Achtste OPM-magazijn

Zoals al het geval was in de EDEKA-distributiecentra in Hamm, Oberhausen, Landsberg, Zarrentin en Berbersdorf, evenals in de NETTO-distributiecentra in Erharting en Henstedt, is WITRON Logistik + Informatik GmbH uit Parkstein als logistieke levenslange partner verantwoordelijk voor de volledige planning, uitvoering en inbedrijfstelling. Dit omvat ook de conceptie en realisatie van alle IT-, besturings- en mechanische componenten. Daarnaast zorgt een WITRON-on-site team ter plaatse voor service, onderhoud en een permanent hoge beschikbaarheid van de installatie. Ook een toekomstige uitbreiding van de locatie Marktredwitz is al voorzien in de huidige logistieke planning. “De investering waarborgt niet alleen in Marktredwitz zelf, maar ver buiten de regio, een groot aantal arbeidsplaatsen. Het staat ook voor een langdurige goede en betrouwbare bevoorrading van de mensen, vooral in onze landelijke regio in de Vrijstaat Beieren,” aldus Rainer Kämpgen, logistiek bestuurslid van EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen.

Doorlopende integratie

“De taak van WITRON was het ontwikkelen van een oplossing met volledige continuïteit - zowel technologisch als economisch,” legt Kämpgen uit. “Doorlopend binnen de interne supply chain - van goederenontvangst tot goederenuitgang. Doorlopend binnen de externe supply chain - van leverancier, via het distributiecentrum, het transport tot aan de winkels. Doorlopend met betrekking tot temperatuurzones en productgroepen: droog, vers, delicatessen, fruit, groenten, diepvries. Doorlopend met betrekking tot de te picken eenheden en laaddragers: piece-picking, case-picking, containers, halve pallets, volle pallets, rolcontainers en isotainers. Dit is WITRON overtuigend gelukt,” aldus de verantwoordelijke van EDEKA.

Hoog automatiseringsniveau voor fruit, groenten en delicatessen

Net als op de locatie Berbersdorf vertrouwt EDEKA in Marktredwitz bij de distributie van gevoelige fruit- en groenteproducten opnieuw op een volledig geautomatiseerd systeem van WITRON. Hierdoor is het mogelijk om de logistieke medewerkers effectief te ontlasten van onergonomische taken in een temperatuurgeregelde werkomgeving. Meer dan 1.000 verschillende producten worden daar opgeslagen in een temperatuurbereik van +7 graden Celsius tot +10 graden Celsius.

Het logistieke hart van het fruit- en groentegedeelte is het intelligente en modulair opgebouwde WITRON-Automated Tote-System (ATS) met negen magazijnbedieningsapparaten en 42.500 containerplaatsen. Er worden kunststof bakken van de grootte 600 x 400 mm en 400 x 300 mm gebruikt. Met het ATS worden al automatisch door de leverancier met goederen gevulde containers (torens) ontvangen, ontladen, gebufferd, gepickt, klant- of filiaalgericht op een verzandeenheid gestapeld en ter verzending klaargelegd.

Meer dan 3.500 verschillende delicatessenartikelen, zoals kant-en-klaar maaltijden, salades of convenience-producten, worden door de WITRON-OPM-technologie in het temperatuurbereik van +4 graden Celsius/+6 graden Celsius filiaalgericht en zonder inzet van personeel op pallets of rolcontainers gepickt. Ook in dit assortiment wordt het semi-geautomatiseerde CPS-systeem (Car Picking System) gebruikt. Met CPS worden de artikelen door magazijnbedieningsapparaten vraaggericht in de pickfront geplaatst en vervolgens door de logistieke medewerkers weggehaald.

Modul-mix zorgt voor hoge flexibiliteit in het droge assortiment

Met meer dan 65 procent van alle gepickte eenheden vormt het droge assortiment het doorvoersnelste productsegment. Ook hier worden volledig of gedeeltelijk geautomatiseerde systemen ingezet voor de afhandeling van handels eenheden, de picking van enkele stuks en de filiaalgerichte samenstelling van display-pallets met de hoogste efficiëntie.

Onder andere wordt een OPM-systeem met 18 COM-machines geïnstalleerd, een All-in-One-Order Fulfillment-systeem (AIO) met 20 ergonomische piece-picking-werkplekken, een Car-Picking-systeem (CPS) voor de gedeeltelijk geautomatiseerde picking van zware of volumineuze producten, evenals een Display-Pallet-Picking-systeem (DPP), dat klantorders, bestaande uit verschillende halve en kwart pallets, in een afzonderlijk hoogbouwmagazijn klantgericht samenvoegt.

Alle bestellingen van het droge assortiment worden geconsolideerd door een volledig automatische goederenuitgangbuffer, die naast de pallets en rolcontainers van het droge assortiment ook diepvries-isotainers just-in-time voor levering via zware transportbanen op tourenbasis en gesorteerd naar losplaatsen voor het laadpersoneel beschikbaar stelt.

Diepvriesartikelen, bloemen en bananen met Pick-by-Voice

Ondersteund door een Pick-by-Voice-systeem en aangestuurd door een WITRON-WMS worden in Marktredwitz bloemen en diepvriesartikelen opgeslagen en gepickt. De picking van de diepvriesartikelen vindt plaats bij -18 graden Celsius of -22 graden Celsius direct in isotainers.

Techniek van mensen voor mensen

“Getrouw aan het credo ‘Techniek van mensen voor mensen’ is het voor EDEKA en WITRON altijd het doel om bij het gebruik van de modernste logistieke technologie de vijf speerpunten - servicegraad voor de markten, economische efficiëntie, mens, duurzaamheid en flexibiliteit - centraal te stellen,” aldus logistiek bestuurslid Kämpgen. “Bij de factor servicegraad profiteren vooral de EDEKA-winkeliers en alle consumenten met betrekking tot een premium klantenservice - mogelijk gemaakt door holistische economische processen binnen de interne en externe logistieke supply chain.

Bij de factor mens profiteren enerzijds de medewerkers in de markten - door hoog efficiënte goederenafhandeling dankzij filiaalgericht gepickte laaddragers, en vanzelfsprekend ook alle medewerkers in de EDEKA-logistieke centra - van ergonomische, toekomstgerichte werkplekken,” legt Kämpgen uit. “Het thema duurzaamheid wordt veelzijdig aangepakt - bijvoorbeeld door aanzienlijke CO²-besparingen door dicht gepakte laaddragers, optimale vrachtwagenbelading en minder vrachtwagenritten. Daarnaast door ruimtebesparingen in de bouw, evenals door significante vermindering van overschotten, breuk en afval. Bovendien is door flexibiliteit en uitbreidbaarheid ook de toekomstbestendigheid gewaarborgd, zodat snel en flexibel kan worden gereageerd op voortdurend veranderende markteisen.”
Foto: © Edeka / Bijschrift: Na de ondertekening van het contract (van links naar rechts): Sebastian Kohrmann (voorzitter EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen), Helmut Prieschenk (directeur WITRON Logistik + Informatik), Rainer Kämpgen (bestuurslid EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen), Johannes Schweiger (directeur WITRON Service)