Element Logic installeert Micro-Fulfillment-Center voor Peterhans

Capaciteitsvergroting en procesautomatisering door een AutoStore-systeem van Element Logic zorgen in het Peterhans Handwerkercenter voor efficiënte opslag en gecoördineerde orderpickprocessen met dezelfde dag levering en verkorte wachttijden aan de afhaalbalies van de winkel. Het flexibele, modulaire oplossingconcept vormt voor het handelsbedrijf het centrale hart van toekomstgerichte investeringen in digitalisering en logistiek voor verdere groei.

(Bad Friedrichshall/Wettingen) In het kader van een algehele heroriëntatie van de intralogistiek heeft de Peterhans Handwerkercenter AG, gevestigd in Würenlos bij Zürich in het Zwitserse kanton Aargau, de logistieke processen van haar centrale magazijn en winkel opnieuw gestructureerd en geautomatiseerd voor snellere orderverwerking en meer opslagcapaciteit. Na het vergelijken van verschillende AKL-technologieën en oplossingsbenaderingen heeft het in 1952 opgerichte familiebedrijf gekozen voor een AutoStore-oplossing van Element Logic. “Met ongeveer 500.000 artikelen, onze multichannelstrategie en onze continue groei wilden we investeren in een systeem dat ons zo foutloos mogelijk orderpicking en flexibiliteit bij eventuele systeemuitbreidingen biedt,” legt Dieter Egloff, plaatsvervangend directeur van de Peterhans Handwerkercenter AG, de belangrijkste redenen voor de beslissing uit. “Daarom hebben we verschillende logistieke systemen in de praktijk beoordeeld en referentiesystemen met AutoStore-oplossingen bezocht. Bij het afwegen van alle factoren was het snel duidelijk: De AutoStore-technologie staat op onze wensenlijst. De eenvoud van de techniek, de flexibiliteit van het opslagconcept en de output hebben ons vanaf het begin overtuigd.”

De Peterhans Handwerkercenter AG verkoopt bouwmaterialen, gereedschappen, machines, beslag, bevestigingsmiddelen en persoonlijke beschermingsmiddelen rechtstreeks aan ambachtelijke bedrijven en groothandels in de bouwsector en behoort daarmee tot de toonaangevende bedrijven in dit segment in Zwitserland. Continue groei en de bediening van verschillende verkoopkanalen bevorderden de beslissing tot automatisering in de intralogistiek. “We versterken ons bedrijf continu door toekomstgerichte investeringen in digitalisering en logistiek,” aldus Egloff. “De automatiseringsoplossing stelt ons in staat om volumevergrotingen met hetzelfde aantal medewerkers af te handelen.” De opdracht voor de planning en realisatie van de systemen ging naar systeemintegrator Element Logic, de eerste officiële AutoStore-integrator en wereldwijd succesvolste AutoStore-distributeur van het jaar 2020. Met bijna 200 gerealiseerde AutoStore-oplossingen heeft men uitgebreide ervaring en een voorsprong in de planning, realisatie en ondersteuning van maximaal efficiënte opslag- en orderpicksystemen voor containerbare producten. Op deze brede basis ontwikkelt de systeemintegrator continu verdere optimalisatiemogelijkheden in de omgeving van de AutoStore-technologie.

Perfecte integratie van een exact op maat gemaakt systeem

Voor Peterhans installeerde Element Logic tijdens de operationele werking in een tweefasige projectrealisatie een AutoStore-systeem met slechts 400 vierkante meter vloeroppervlak voor ongeveer 25.000 opslagplaatsen. “In het systeem worden 11.650 containers verplaatst, die tot acht keer zijn onderverdeeld,” verduidelijkt Egloff de opslagcapaciteit. De gebruikte containers van 220 mm hoog staan een belading van maximaal 30 kg toe bij binnenafmetingen van 603 x 403 mm. “Hoofddoelen van het automatiseringsproject waren de verbetering van de processen en de maximalisatie van de opslagcapaciteit in het bestaande gebouw door verhoging van de opslagdichtheid,” zegt Joachim Kieninger, Director Strategic Business Development Element Logic Duitsland. “Voor een optimale dimensionering van het systeem hebben we de zeer verschillende afzetkanalen geanalyseerd en rekening gehouden met de indeling en processen.” Peterhans voorziet vanuit het centrale magazijn de schappen in de winkel, bestellingen via de online winkel, de leveringen met eigen voertuigen aan monteurs en ambachtslieden, evenals de uitgifte voor directe afhalers of bestellers in de winkel. Voor deze doelen werkten Peterhans en Element Logic al in de planningsfase nauw samen. “Het resultaat is de perfecte integratie van een exact op onze eisen afgestemd AutoStore-systeem in ons bestaande gebouw,” legt Egloff uit.

Met de geautomatiseerde opslag- en orderpickoplossing AutoStore koos het familiebedrijf voor een innovatief opslagconcept, waarbij de containers voor kleine onderdelenopslag in schachten op elkaar worden gestapeld en door kleine robots, zogenaamde Robots, in- en uitgeladen worden. Het systeem overtuigt door efficiëntie en flexibiliteit, evenals een minimaal ruimtebeslag en relatief lage investerings- en bedrijfskosten. De containerstapels worden opgeslagen in een gestandaardiseerd, tot 5,40 meter hoog aluminium raster, het zogenaamde Grid. Op het oppervlak daarvan werken de Robots. Afhankelijk van de hoogte van de container kunnen in een Grid tot 16 of 24 containers op elkaar worden gestapeld. Het compacte totaal systeem met geïntegreerde werkstations, de zogenaamde Ports, biedt ten opzichte van traditionele AKL-oplossingen een verbeterde ruimtebenutting van 60 tot 70 procent. Daarbij kan de systeemindeling exact worden aangepast aan elke bouwkundige situatie en is het bij groeiende prestatie- of capaciteitsbehoefte eenvoudig schaalbaar door extra Robots, Ports of schachten. Op deze manier behalen AutoStore-systemen onder de beschikbare AKL-oplossingen de hoogste opslagdichtheid. Hetzelfde geldt voor de energie-efficiëntie: Bij een energiebehoefte van gemiddeld 100 watt per robot per uur hebben AutoStore-systemen veruit het laagste energieverbruik onder de beschikbare AKL-oplossingen.

97 procent vulgraad, 15.000 picks per maand

De gebruikte werkplekmodules van het AutoStore-systeem zijn zogenaamde Carousel-Ports voor hogere opslagdoorvoeren en Conveyor-Ports voor lagere doorvoeren. De Carousel-Ports dienen zowel als orderpick- als herverpakkingsstations voor de belading van de systeemcontainers. Van de zes ports bij Peterhans worden via de drie Conveyor-Ports in de verkoopruimte de goederen voor de winkelklanten uitgeladen. De drie ports die vanuit de verkoopruimte niet zichtbaar zijn, worden gebruikt voor de uitlading voor de verzending van bestellingen van de online winkel en voor externe leveringen aan groothandels en monteurs in het veld. “In minder dan twee minuten is de bestelling van een klant aan de verkoopbalie,” benadrukt Egloff trots. “De systeemsturing van het AutoStore-systeem weet welke container op welke plaats staat, berekent de rijroutes en verdeelt vervolgens via een draadloze verbinding de rijopdrachten aan de Robots.” Deze werken gecoördineerd, stapelen de containers snel om, stellen de gevraagde containers snel vrij en vullen deze in de schachten voor de geïntegreerde werkplekmodules. Op deze manier zorgt het systeem automatisch voor een opslag volgens ABC-criteria: Minder vaak gevraagde containers schuiven geleidelijk verder naar beneden, snel lopers blijven continu snel toegankelijk op de bovenste niveaus. “Compacte, hoog gedichte opslag en snelle, bijna foutloze orderpicking,” vat Egloff samen. “Bij een systeemvulgraad van 97 procent worden gemiddeld 15.000 picks per maand uit het systeem uitgevoerd - tussen 700 en 800 toegangspunten per dag.”

Investering in vijf jaar terugverdiend

In vijf jaar, zo berekent Peterhans, heeft de investering in het AutoStore-systeem zich terugverdiend. De flexibiliteit van het opslagsysteem ondersteunde de tweefasige projectrealisatie tijdens de operationele werking, evenals toekomstige verdere groei. “Zonder AutoStore-systeem zouden we een hogere personeelsbehoefte in de logistiek hebben,” zegt Egloff. “Met het AutoStore-systeem konden we de constante groei en zelfs de snelle stijging van de online bestellingen, omdat de winkel tijdens de pandemie gesloten bleef, zonder extra middelen dekken. Vanaf het begin een investering in de toekomst. We kunnen nu rekenen op een krachtig, geautomatiseerd kleinonderdelenmagazijn om aan de verwachtingen van onze klanten voor een snelle orderverwerking te voldoen. En het systeem staat nog steeds zo goed, omdat we met Element Logic een zo goede realisatiepartner hadden. We zijn volledig tevreden met de projectuitvoering, de samenwerking en de resultaten.”
Foto: © Element Logic