DB Schenker biedt vervangingsonderdelenlevering via 3D-printing aan

DB Schenker wordt een pionier op het gebied van duurzame vervangingsonderdelenlogistiek. Als eerste wereldwijde logistiek dienstverlener biedt het bedrijf vanaf nu vervangingsonderdelenlevering via 3D-printing aan. Producten uit een virtueel magazijn zijn in een mum van tijd beschikbaar en worden direct daar geproduceerd waar ze nodig zijn. Tijdens een conferentie werd het product vandaag voor het eerst gepresenteerd.

(Frankfurt/Main) Het virtuele magazijn verlaagt de verzendkosten, verkort de levertijden en is milieuvriendelijk. “Dit laat zien wat de logistiek van de toekomst voor klanten kan betekenen: het doel is om onnodige voorraad te vermijden en de toeleveringsketens nog stabieler en flexibeler te maken,” aldus Thewes.

Gezien de toenemende uitdagingen in de wereldwijde logistiek creëren digitale innovaties zoals vervangingsonderdelenleveringen per 3D-printing in veel gebieden een echte meerwaarde voor klanten. “We willen de wegen verkorten en tegelijkertijd producten sneller en goedkoper beschikbaar houden. Daarom zetten we volledig in op digitale innovaties,” legde Thewes uit.

Succesvolle pilotprojecten uitgevoerd

DB Schenker heeft het virtuele magazijn voor klanten uit de markten van machinebouw, auto-industrie en spoorvervoer al succesvol getest in pilotprojecten. Daarbij werden onderdelen zoals handgrepen, panelen en behuizingen op aanvraag direct in de buurt van de klant geproduceerd. Zonder voorproductie en opslag dalen ook de kapitaalkosten. De nieuwe Schenker-service “On-Demand Production” (productie op aanvraag) met virtueel magazijn wordt nu wereldwijd aangeboden aan een breed klantenbestand.

Ervaringen van de Deutsche Bahn

Voor het nieuwe product bouwt DB Schenker ook voort op de ervaring van de Deutsche Bahn – met al 80.000 via 3D-printing geproduceerde onderdelen van verschillende materialen en technologieën. “Volgens onze bevindingen zijn tot tien procent van de voorraden van bedrijven in principe ter plaatse te produceren,” zei Thewes. Vooral vervangingsonderdelen die minder vaak nodig zijn, evenals onderdelen die vanwege hoge minimale afnamehoeveelheden in grote aantallen moeten worden opgeslagen, zijn geschikt voor 3D-printing. De virtuele opslag van de onderdelen gebeurt door het veilige uploaden van de 3D-ontwerpen in de cloud.

Meer innovaties gepresenteerd

Naast de nieuwe “On-Demand Production” presenteerde DB Schenker in Frankfurt tal van andere innovaties, waaronder de “Digitale Control Tower” van het wegvervoer, die dagelijks 9000 verzamelleveringen in heel Europa in realtime traceerbaar maakt. DB Schenkers “Intercontinentale Supply Chain Solutions” in de lucht- en zeefracht maken gebruik van kunstmatige intelligentie, realtime gegevens en interactieve informatieplatforms om de toeleveringsketens van klanten veerkrachtiger en duurzamer te maken. In het magazijn vertrouwt DB Schenker op sensortechnologie voor veilige infectiebescherming voor een stabiele werking bij stijgende Covid-infectiecijfers, evenals op inspecties via een dataglas om reis- en transportkosten te vermijden.

Titelfoto: © DB AG/Stefan Wildhirt

Grafieken: @ DB Schenker