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23. Setembro 2021A Jungheinrich está a construir uma solução de automação para a Coca-Cola HBC na localização de Radzymin, na Polónia. O novo sistema de armazém expande a instalação existente e oferece tecnologia de ponta. Algumas obras serão realizadas durante a operação. A entrada em funcionamento está prevista para 2022.
(Hamburgo/Radzymin) Aproveitar ao máximo o espaço disponível, criar novas capacidades de armazenamento e aumentar o throughput: essa foi a missão da Coca-Cola HBC para a Jungheinrich. Na implementação, o especialista em intralogística de Hamburgo aposta no armazém de estantes altas de 42 metros de altura e 60 metros de comprimento, construído em forma de silo. Isso garante a máxima utilização do espaço, ao mesmo tempo que proporciona uma alta capacidade de manuseio. O armazém automático de estantes altas compreende um total de quatro corredores e oferece espaço para até 14.000 paletes de bebidas, que podem ser armazenados em profundidade dupla. Todos os processos na área de estantes altas do armazém são totalmente automatizados. Os especialistas da Jungheinrich projetaram-no com a opção de expansão: novos corredores podem ser facilmente adicionados em um momento posterior e durante a operação em andamento.
Com a nova solução de armazém da Jungheinrich, o caminho de transporte da produção também deve ser melhorado. Para isso, o especialista em intralogística de Hamburgo reformulou e expandiu as instalações de transporte existentes: um sistema de monorail com uma ponte é agora o coração de Radzymin. Ele transporta garrafas de bebidas acabadas para todos os locais de armazenamento disponíveis – tanto no novo armazém de estantes altas quanto no armazém automático. O conceito de intralogística sob medida da Jungheinrich permite um fluxo de materiais otimizado entre as várias áreas da fábrica.
Referências em eficiência e segurança
Szymon Matulka, Gerente de Engenharia BU Polônia e Bálticos na Coca-Cola HBC: “A instalação é algo especial para nós. Com o armazém automatizado de estantes altas e os caminhos de transporte melhorados, estabelecemos referências em eficiência e segurança. Assim, garantimos uma disponibilidade consistentemente alta dos nossos produtos.”
Os dispositivos de manuseio de estantes da MIAS, a subsidiária da Jungheinrich, também trazem rapidez ao armazém automático de paletes: graças a dispositivos especiais, a velocidade de entrada e saída para mercadorias de até sete toneladas é alta. Aqui também, dispositivos adicionais podem ser integrados, se necessário. Além disso, o sistema de gestão de armazém (WMS) existente foi substituído. No futuro, a Coca-Cola HBC usará apenas um WMS para todo o armazém, que abrange várias soluções intralogísticas. Através deste sistema, todas as instalações e processos serão geridos. O software ajuda a identificar possíveis otimizações, como a distribuição de mercadorias nos diferentes locais de armazenamento.
Novo armazém impressiona com fluxo de materiais otimizado
Lech Sowinski, Gerente de Projetos de Vendas Técnicas ASRS na Jungheinrich: “A intralogística de ponta significa para nós na Jungheinrich conceitos de armazém eficientes e econômicos. Exatamente isso é o que a solução que projetamos para a Coca-Cola HBC na Polónia oferece. O novo armazém impressiona com um fluxo de materiais otimizado. Como todos os setores vêm de uma única fonte, uma rápida integração e comunicação ideal entre os sistemas também é possível.”
Foto: © Jungheinrich





