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19. Outubro 2021No âmbito de um amplo projeto de modernização e expansão, a Kardex Mlog ampliou as capacidades de armazenamento da fábrica de laticínios familiar Ehrmann na sede em Oberschönegg, aumentou a disponibilidade das instalações e otimizou o fluxo de materiais. A modernização começou em dezembro de 2018 e, durante os trabalhos, a produção em andamento teve que ser considerada.
(Neuenstadt/Oberschönegg) A fábrica de laticínios familiar Ehrmann é um comprador fiel para os agricultores de leite da Allgäu. As relações de fornecimento com as numerosas explorações leiteiras existem, em média, há 27 anos. Da mesma forma, a Ehrmann se comporta de forma leal em relação aos seus parceiros tecnológicos. No entanto, novos investimentos são licitados a diversos fabricantes, dando uma oportunidade a novos fornecedores. Foi assim também em 2018, quando a modernização e expansão das instalações logísticas na sede de Oberschönegg estavam em pauta. Embora a instalação existente fosse de outros fornecedores, o contrato total foi atribuído à Kardex Mlog. “O conceito inteligente de reestruturação e a tecnologia da Kardex Mlog nos convenceram”, recorda Dr. Manfred Grüneberg, coordenador de projetos técnicos e otimização de processos na Ehrmann SE. Além disso, o novo fornecedor era conhecido por projetos bem-sucedidos com outros clientes.
Peças de reposição não disponíveis
O contrato incluía não apenas um armazém de prateleiras altas (HRL) de quatro corredores com cerca de 6.000 locais para paletes, mas também uma extensa modernização das instalações existentes em operação. Nove dispositivos de manuseio de prateleiras deveriam ser completamente modernizados. O mesmo se aplicava aos sistemas de automação da tecnologia de transporte existente.A modernização das instalações existentes tornou-se necessária porque a tecnologia de controle estava desatualizada e várias peças de reposição não estavam mais disponíveis. O novo armazém de prateleiras altas deveria acomodar os materiais auxiliares e operacionais que até então eram armazenados em outros locais. O projeto abrangente foi complementado pela instalação de nova tecnologia de segurança.
Trabalhos apenas nos fins de semana
Após uma fase de planejamento e preparação de dois meses, a Kardex Mlog começou em dezembro de 2018 inicialmente com a modernização, que, devido aos processos operacionais e à produção totalmente ocupada, só poderia ser realizada nos fins de semana. Para complicar ainda mais, mesmo aos sábados e domingos, o trabalho só era possível em áreas específicas da instalação existente. “A produção tem prioridade absoluta na Ehrmann”, relata Uwe Gilke, que foi responsável pelo projeto junto com Matthias Rogowski. “No início, tivemos que conquistar a confiança dos funcionários de que, após nossos turnos de fim de semana, tudo funcionaria sem problemas novamente.”As medidas de retrofit afetaram principalmente a tecnologia de controle dos vários sistemas de transporte e do armazém de prateleiras altas existente. Após a conversão, agora todas as áreas automatizadas são dirigidas de forma uniforme por controladores programáveis (SPS) do tipo Simatic S7-1500. “Agora, todas as áreas de armazenamento operam com um conceito contínuo e uniforme, o que também simplifica muito a operação”, observa Rogowski.
Consumo de energia otimizado
Além da ergonomia, a disponibilidade das instalações e a eficiência também puderam ser aumentadas: componentes já descontinuados foram substituídos por componentes modernos para garantir a longo prazo uma alta disponibilidade de peças de reposição com prazos de entrega curtos. Além disso, nove dispositivos de manuseio de prateleiras do estoque antigo foram equipados com um sistema de recuperação de energia.Uma nova instalação de transporte automática foi completamente construída para conectar o novo HRL (Armazém 4) com o HRL adjacente (Armazém 3) e o armazém manual 2. Em três níveis de armazenamento, cerca de 70 meios de transporte são utilizados, incluindo carros de distribuição, elevadores verticais, mesas elevatórias, transportadores de corrente de três vias, transportadores de rolos e viradores de canto. As fechaduras de proteção contra incêndio e as portas rápidas também foram fornecidas pela Kardex Mlog.
Tráfego de empilhadeiras reduzido
A integração perfeita das novas rotas de transporte nas estruturas complexas com estratégias de emergência e funções de bypass foi um dos desafios do exigente projeto. Afinal, todo o fluxo de materiais teve que ser ajustado e interfaces com o sistema de gerenciamento de armazém da Ehrmann criadas. Mas o esforço valeu a pena. “Graças à nova instalação de transporte automática, também foi possível economizar uma grande parte do tráfego de empilhadeiras entre os Armazéns 2 e 3”, explica Matthias Rogowski, gerente de projeto da Kardex Mlog.Após a conclusão bem-sucedida da modernização, a Kardex Mlog começou em março de 2019 a construção do armazém de prateleiras altas de 4 corredores. O edifício de 70m de comprimento, 32m de largura e 20m de altura oferece espaço para 6.000 paletes europeus ou 3.980 paletes industriais, que podem ser armazenados em profundidade dupla. Eles são movimentados por quatro RBGs do tipo M Single A-1200, que permitem 24 ciclos duplos por hora. Os dispositivos de 17m de altura foram inseridos no edifício através de uma abertura no telhado. As máquinas recebem os comandos para entrada e saída de armazenamento de um computador de gerenciamento de armazém do cliente.
Uso ampliado
Ainda durante a fase de construção, a Ehrmann decidiu que, com as novas capacidades de armazenamento, não apenas materiais auxiliares e operacionais, mas também produtos acabados deveriam ser armazenados. “Esse uso ampliado como armazém refrigerado não representou um problema para a tecnologia”, enfatiza Rogowski, que durante todo o período de construção manteve uma estreita coordenação com clientes e parceiros de projeto. “Mudamos os requisitos do projeto várias vezes, o que foi sempre implementado pela Kardex Mlog de forma rápida e sem problemas”, confirma Dr. Grüneberg.Foto: © Kardex Mlog





