Klinkhammer instala sistema Exotec para Kühne+Nagel

A Kühne+Nagel aposta em tecnologia de ponta na logística contratual para tornar o processo logístico para os clientes o mais simples e transparente possível. “O sistema Skypod convenceu-nos, pois é extremamente escalável em termos de capacidade e desempenho, e atende perfeitamente às nossas altas exigências de desempenho e disponibilidade do sistema”, explica Tobias Schwettmann, líder da equipe de Soluções Técnicas na Kühne+Nagel AG & Co. KG. “A Klinkhammer oferece a integração de sistemas de tais soluções inovadoras e é, portanto, um bom parceiro para desenvolver e implementar conceitos personalizados para a logística de armazém dos nossos clientes.”

A flexibilidade do sistema é especialmente importante

Para a Kühne+Nagel, a flexibilidade do sistema era especialmente importante, pois variações dependentes de pedidos e fases de crescimento podem ser facilmente resolvidas. No sistema Skypod, com mais de 50.000 locais de armazenamento de contêineres, os robôs desempenham duas funções: por um lado, o armazenamento e a retirada nas prateleiras, e por outro, a entrega dos contêineres divididos em várias partes aos locais de separação. O sistema é facilmente expansível e quase sem interrupções, permitindo a adição de robôs Skypod adicionais, mais estações de separação ou blocos de prateleiras. Nos locais de separação, podem ser entregues até quatro contêineres de pedidos. Isso permite uma separação de múltiplos pedidos, onde vários contêineres de pedidos podem ser preenchidos simultaneamente com um único item. O colaborador é informado via Pick-By-Light sobre de qual compartimento do contêiner deve ser feita a separação. Através de um sistema Put-To-Light, é indicado ao separador em qual contêiner deve ser colocada a mercadoria separada.

Através de um sistema de transporte de alta performance, o armazém Exotec está conectado a um sistema de shuttle de corredor duplo com 2 elevadores. Este serve como buffer de consolidação de pedidos para pedidos que consistem em vários contêineres de áreas de separação separadas. Cada um dos 18 níveis possui seu próprio shuttle, eliminando a necessidade de roaming de shuttles e maximizando a capacidade de desempenho. Dentro do sistema de shuttle, os contêineres dos pedidos múltiplos são coletados até que o pedido esteja completo e, em seguida, transportados para a área de embalagem. Ao mesmo tempo, o sistema de shuttle serve como armazenamento de contêineres vazios, para compensar variações de carga entre a separação e a embalagem. A área de embalagem, com 30 postos de trabalho, divide os fluxos de mercadorias em grandes pedidos e pedidos de pacotes. Para a distribuição dos pacotes prontos para envio entre os diferentes prestadores de serviços de transporte, é utilizado um classificador de envios, que direciona os pacotes para a porta correta do caminhão.

Início da operação previsto para o primeiro trimestre de 2024

Como elo entre o sistema de gestão de armazém e a tecnologia de controle das instalações, será instalada uma gestão de fluxo de materiais, que pode ser adaptada de forma flexível e individual aos processos logísticos. Através do sistema de visualização KlinkVISION, é possível realizar um diagnóstico rápido de alarmes no armazém e minimizar os tempos de inatividade. A instalação é apresentada em visões dinâmicas e mostra o estado atual das áreas da instalação até o nível do sensor. Após a conclusão da integração do sistema, a Klinkhammer estará disponível para o cliente durante a operação ao vivo como parceiro de hotline, serviço e manutenção. O centro logístico deverá ser colocado em operação no primeiro trimestre de 2024.

Foto: © Klinkhammer