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16. Agosto 2022A IDG-Dichtungstechnik GmbH, especialista em perfis e materiais de vedação modernos com sede em Kirchheim unter Teck, está reestruturando sua logística. A empresa, fundada em 1971, planeja para o novo local em Albershausen a entrada na automação e contratou a Jungheinrich para a construção de um AKL de corredor único.
(Hamburgo/Albershausen) Até agora, a IDG-Dichtungstechnik organizou seu fluxo de material exclusivamente de forma manual. Como os Baden-Württemberger precisam expandir sua logística devido ao forte crescimento, eles aproveitam a oportunidade para mudar para processos automatizados com a nova construção. “A decisão estratégica pela automação representa um marco importante para a IDG-Dichtungstechnik, que acompanhamos de perto, incluindo extensos treinamentos, desde o planejamento até a entrega chave na mão”, relata Knut Schröder, gerente de projeto de vendas ASRS na Jungheinrich. “A IDG-Dichtungstechnik se beneficia do AKL com processos de trabalho estruturados, estações de trabalho ergonômicas, alta transparência e uma compactação de armazenamento com utilização ótima da capacidade em uma pequena área de base.” O AKL, com 37 m de comprimento, 8 m de largura e 15,4 m de altura, oferece 11.562 locais de armazenamento, resultando em um aumento de desempenho de 1,5 vezes em relação à situação atual.
Conexão com o edifício da zona de montagem através de tecnologia de transporte
O novo AKL, onde os recipientes são armazenados em profundidade dupla, será conectado ao edifício da zona de montagem através de tecnologia de transporte. No andar térreo, estão previstos dois postos de trabalho para a separação de pedidos e um para a entrada de mercadorias, enquanto um outro posto de trabalho para separação de pedidos estará localizado no andar superior. No futuro, o trabalho será realizado em cinco dias úteis em operação de turno único. Para isso, a Jungheinrich fornecerá o equipamento de manuseio de estantes STC, incluindo controle e visualização. Isso permitirá o armazenamento e a retirada de 150 recipientes por hora. Além disso, a estrutura de aço das estantes, a tecnologia de transporte de recipientes, as plataformas, quatro portas rápidas e quatro portas de proteção contra incêndio estão incluídas na entrega. Os hamburguenses também assumem a eletrificação e a conexão do sistema ERP do cliente ao WMS da Jungheinrich, que também foi encomendado.
Conceito de proteção contra incêndio ajustado
Como o cliente projeta a instalação com uma inertização – ou seja, com uma redução de oxigênio como medida preventiva de proteção contra incêndio, que requer uma envoltória de edifício especialmente densa – a Jungheinrich ajustou seu conceito de proteção contra incêndio: em vez dos habituais sistemas de sprinklers, as portas rápidas são utilizadas. A Jungheinrich também demonstra flexibilidade e orientação ao cliente em outras duas particularidades construtivas: para a laje de concreto impermeável, os hamburguenses utilizam buchas de injeção especiais, além disso, o AKL não será instalado como de costume através de uma abertura na parede. Como a atmosfera com redução de oxigênio exige uma construção sem claraboias, a Jungheinrich introduzirá todos os componentes do AKL durante a fase de construção pela única abertura restante no telhado.
Colaboração adicional se desenha
“A química sempre foi boa desde o início”, diz Aron Olbrich, diretor executivo da IDG-Dichtungstechnik GmbH. “Já na fase de oferta, a cooperação se mostrou bem-sucedida, pois a Jungheinrich impulsionou enormemente o projeto com importantes contribuições.” O AKL é a primeira colaboração entre a Jungheinrich e a IDG-Dichtungstechnik – outras já estão previstas: a expansão do armazém com um corredor adicional e postos de trabalho para separação de pedidos já está planejada, com a tecnologia correspondente sendo projetada. Além disso, através do contrato de serviço, os dois parceiros acompanharão juntos a intralogística agora automatizada da IDG-Dichtungstechnik no futuro.
Foto: © Jungheinrich






